​广东黄铜棒在挤压过程中，需要遵循一系列的要求以确保产品的质量和加工效率。以下是对这些要求的详细归纳：

一、材料准备

广东黄铜棒原材料的外观质量、尺寸精度等应符合要求，以确保后续加工的顺利进行。

二、预热处理

广东黄铜棒需要进行预热处理，以提高其塑性和降低挤压力。预热温度应根据材料的成分和厚度来确定，一般控制在300-500℃之间。

三、模具选择与调试

根据所需的棒材形状和尺寸，选择合适的挤压模具。模具应具有足够的强度和耐磨性，以保证挤压过程的顺利进行。

在挤压机上进行模具调试，检查模具的配合度和挤压工艺参数，确保模具与设备匹配，挤压过程顺畅。

四、挤压操作

挤压过程中需要控制好挤压速度、挤压温度和挤压力等参数。挤压速度的选择应综合考虑合金的可挤压性、制品质量要求、挤压设备能力等因素。例如，对于DINCuZn40Pb2黄铜棒材，挤压温度通常选择610℃，挤压速度设计为10~60mm/s。

挤压过程中要注意模具的润滑和冷却，以减少摩擦和延长模具寿命。同时，要定期检查模具的磨损情况，及时更换或修理。

五、冷却处理

挤压后的黄铜棒材需要进行冷却处理，以消除内应力和提高材料的性能。冷却方式可采用水冷或空冷，具体应根据材料的成分和厚度来确定。

六、表面质量

广东黄铜棒挤压加工后，产品的表面质量会受到模具表面的影响。因此，要确保模具表面的光洁度，以提高产品的表面质量。

七、质量控制

在整个挤压过程中，应进行严格的质量控制，包括原料检验、过程监控和成品检测等环节。确保每道工序都符合质量要求，及时发现并处理问题。