​东莞黄铜棒焊接后，为了确保焊接质量符合相关标准和要求，需要进行一系列的检查。这些检查主要包括以下几个方面：

一、外观检查

1. 焊缝外观缺陷检查

目的：检验焊缝表面是否存在影响使用性能的缺陷。
内容：检查焊缝周围是否有焊渣和飞溅残留，观察焊缝表面是否有裂纹、气孔、夹渣、咬边、焊瘤、未焊满等缺陷。这些缺陷不仅影响美观，还可能降低焊缝的机械性能和耐腐蚀性。
方法：主要采用目视检验，必要时可使用强光手电等照明工具辅助观察。对于肉眼难以观察到的缺陷，可采用渗透或磁粉检测等方法。

2. 焊缝尺寸检查

目的：确保焊缝的尺寸符合设计要求或相关标准。
内容：使用游标卡尺、千分尺等测量工具，对焊缝的余高、焊脚、焊肉等尺寸进行测量，并与设计要求或标准进行对比。

二、机械性能检查

1. 拉伸试验

目的：检测焊接接头的抗拉强度。
方法：从焊接接头中取样，按照相关标准或规定进行拉伸试验，记录并分析试验数据。

2. 硬度试验

目的：检测焊接接头的硬度变化。
方法：使用硬度计对焊接接头进行硬度测试，确保硬度值符合相关要求或标准。

三、化学成分分析

目的：确保焊接过程中黄铜棒的化学成分没有发生显著变化，以维持其原有的机械性能和耐腐蚀性。

方法：按照GB/T 2059-2008《铜、黄铜、铜合金化学分析方法》等标准，对焊接前后的黄铜棒进行化学成分分析，确保各元素含量符合相关要求。

四、无损检测（可选）

根据实际需要，还可以对焊接接头进行无损检测，如X射线检测、超声波检测等，以进一步确保焊接质量。

五、其他检查

表面质量检查：确保焊接后的东莞黄铜棒表面光洁、平整，无裂纹、夹杂、气泡等缺陷。

标识检查：检查焊接后的东莞黄铜棒上是否有清晰的标识，包括材质、规格、生产日期等信息。